图为晋能科技光伏组件生产车间，自动化生产线有序运行，实现从物料到成品的全流程智能化管控，保障光伏组件规模化高效生产。刘夏摄

智能工厂是实现智能制造的核心载体，是制造业数字化转型、智能化升级的主阵地。日前，省工信厅公布2026年45家先进级智能工厂认定名单，如同一枚精准的坐标，勾勒出山西制造业在智能化赛道上的跃迁轨迹。

这份覆盖钢铁、装备制造、煤化工、新材料及电子信息等多个领域的名单，不仅是对企业转型成效的权威认证，更是山西以智能制造为抓手，推动先进制造业发展、培育新质生产力的生动注脚。

截至去年底，全省已构建起包含182家基础级、76家先进级、5家卓越级智能工厂的产业矩阵，工业企业关键工序数控化率达65.6%，“两化”融合发展水平指数升至59.3，多项指标位居全国前列。

强化顶层设计

赋能产业焕新

盛夏时节，太钢不锈冷轧厂的智能中央控制室内一派忙碌景象。巨大的电子屏上，数据流交织成网，实时跳动着全球首条集成冷轧、退火、酸洗等六大工序的不锈钢智能产线运行参数。

面对AI驱动的产业变革，太钢不锈以“用AI重新定义钢铁”为目标，全面推进数智化转型，在多个高价值场景取得突破性进展。深耕智能工厂建设领域，太钢不锈落地“智能冷轧工业大脑”项目，集成作业优化、质量预判、智慧排程等多类核心AI模型，完成生产全流程智能化迭代升级。企业将人工智能技术深度嵌入钢铁制造全链条，实现炼铁、炼钢、热轧、冷轧全工序全覆盖。

太钢的蜕变是山西制造业数字化、智能化转型的缩影。近年来，我省坚持“点线面”协同推进，构建起“标准引领、诊断服务、试点示范、智能工厂培育”四位一体的智能制造生态体系，智能制造赋能产业升级的能力稳步提升。

省工信厅党组书记、厅长潘海燕表示，智能化、绿色化、融合化是制造业提质升级、破解发展瓶颈、实现高质量发展的重要方向，要坚持三者相互支撑、有机统一，共同推动制造业实现效率变革、动力变革、生态变革。推动钢铁、有色、焦化等重点行业创建智能工厂，培育系统解决方案供应商，全面推进智能制造。

在政策引导下，一批老牌制造企业焕发新生。潞安化机作为全国首家在非标压力容器制造领域推行智能制造的企业，从基础建设、研发设计、生产作业、生产管理及运营管理五方面进行全方位智能化改造，建设了14个优秀场景，AI场景应用比例突破80%，软硬件设备国产化率98.3%。“小萌”与“小黄人”焊接机器人、“小坦克”切割机器人等智能设备协同联动、高效作业，助力企业构建起覆盖生产全流程的智能生产体系。

数据显示，今年一季度，全省规模以上工业增加值同比增长6.4%，增速快于去年全年1.5个百分点。其中，制造业增长1.2%，工业机器人产量同比增长5.8倍，新能源汽车产量增长54.6%，光伏电池产量增长26.4%。从政府引导到企业主导，从单点突破到全链提升，山西制造业正通过智能化转型，实现高质量发展。

链式发展聚力

产业集群成势

走进山西转型综改示范区的晋能科技光伏制造车间，自动化生产线上机械臂精准抓取硅片，AGV小车沿着预设路线平稳运行，整个生产过程几乎看不到工人的身影。

在生产端，该公司全面推进数智化改造。通过引入工业互联网、智能调度、人工智能等先进技术，实现了生产物料转运、工序流转、质量检测的全流程自动化、智能化。数据显示，通过数据驱动优化生产节奏、配置资源、减少损耗，晋能科技光伏组件制造成本同比下降18.32%。

在先进制造业发展中，我省坚持“链主牵引、链式集聚”，打造16条省级重点产业链，体现新质生产力导向的先进金属材料、先进装备制造、新能源装备等产业营收保持较快增长。转型综改示范区作为全省先进制造业发展的“主阵地”，本次新增7家先进级智能工厂，累计拥有卓越级2家、先进级17家，形成了高端装备制造、新能源、新材料、轨道交通等产业集群。

晋城市紧扣“大抓工业、大兴产业”加快推进新型工业化工作部署，锚定制造业智能化、绿色化、融合化方向，持续推动新一代信息技术与制造业深度融合，扎实推进智能工厂培育建设。组织135户制造业企业完成智能制造能力成熟度自评估，实现县（市、区）和重点行业全覆盖，对自评估结果较好的企业重点跟进，定向指导，助力企业加快智能工厂建设步伐。截至目前，全市累计培育卓越级智能工厂1家、先进级智能工厂12家、基础级智能工厂24家，总数位居全省前列，构建起梯次分明的智能工厂培育体系。

产业链的协同发展，离不开创新平台的支撑。特种钢铁材料“链主”企业太钢集团牵头，与高校院所、上下游企业合作，共建高水平实验室，开展关键核心技术研发，成功突破高温超导带材关键基材技术。中科院山西煤化所研制的我国首套智能煤化工研发平台，可利用AI技术自主逆向设计所需催化材料配方，自动调用机器人进行自动化合成，为现代煤化工产业智能化转型提供了技术支撑。

“十四五”期间，全省规上工业增加值年均增长6%，高端装备、新材料、电子信息等千亿级产业稳步发展，16条省级重点产业链营收突破7880亿元，促进产业集群集聚。

坚持创新驱动

发展注入动力

云时代公司的国产化高亮度硅基OLED微显模组在特种显示装备领域达到国内领先水平，太重集团的千万吨级露天矿用挖掘机设计控制关键技术打破多重技术壁垒，交控集团低碳耐久型不锈钢护栏等一批优秀成果相继转化落地……标志着我省在一些关键领域正从“跟跑”向“并跑”甚至“领跑”迈进。

“十四五”期间，省属企业把科技创新摆在更加突出位置，研发经费投入强度从不足2%提升到2.3%，打造14个原创技术策源地，建成27个国家级创新平台、226个省级创新平台，积极参与国家级创新联合体建设，在智慧矿山、算力枢纽、煤与煤层气共采、高端装备制造、钠离子电池等领域集中攻克了一批关键核心技术。

省属企业的创新实践，是全省制造业转型升级的生动缩影。新质生产力以创新为主导、以绿色智能为特征，是新型工业化的核心动力，也是制造业升级的关键支撑。我省用新技术新工艺改造提升钢铁、焦化、有色等传统制造，激活存量动能；培育特色装备、电子信息、新材料等新兴产业，前瞻布局氢能、量子科技、具身智能等未来产业，推动科技创新和产业创新深度融合，让新质生产力在制造业落地生根，为高质量发展注入持久动力。

山西华翔集团通过引进精益管理系统，对3000多台设备数据进行毫秒级传输直采，实现全流程数字化管理，人均产量提升30%，减员最多的机加工产线人员减少90%。太重轨道公司在锻轧关键设备上安装的“小黑盒”温振传感器，被工人亲切地称为“智能医生”，这些传感器能实时分析设备运行状态，使车轮厂二线设备非计划停机时间减少29%，故障率下降70%，能耗降幅达17%。

制造业兴则工业兴，工业强则山西强。推进新型工业化、振兴制造业，是山西高质量发展的必由之路，是资源型地区转型的战略抉择。

我省将锚定制造业振兴升级目标任务，紧扣能源转型、产业升级、适度多元发展三条主线，推动科技创新和产业创新深度融合，坚持智能化、绿色化、融合化发展方向，统筹推进传统产业优化升级、新兴产业培育壮大、未来产业前瞻布局，加快构建体现山西特点、具有比较优势的现代化产业体系，不断开创产业转型升级新局面。