创新驱动发展，技术引领未来。近日，晋能光伏技术有限责任公司（以下简称“晋能光伏”）在氢氟酸工艺配方与两步法制绒技术上取得双重突破，通过精准调控化学配比与反应动力学，同步优化表面钝化效果与绒面陷光结构，成功推动电池综合性能系统性提升，进一步提升了在高效电池领域的技术竞争力。

自2015年成立以来，作为异质结技术研发与产业化核心基地，主要承担异质结关键技术攻关、设备国产化研发及量产工艺优化核心任务。企业率先投建全球首条百兆瓦级大尺寸多主栅异质结电池生产线，是国内首批实现异质结技术规模化量产的企业；此后持续攻坚，在关键工艺技术上实现重要突破，承担多项国家、省、市级课题。同时，公司牵头建设国家能源异质结光伏技术重点实验室，联合高等研究院、高校共建研发平台，重点聚焦异质结电池生产关键工艺、量产技术及钙钛矿叠层电池研发。如今，晋能光伏已从技术探索阶段迈入规模化量产与持续创新阶段，成为山西光伏产业转型升级的重要引擎。

制绒作为异质结电池制备的核心基础工序，其工艺质量直接决定后续薄膜沉积效果与电池最终电学性能。晋能光伏研发团队基于机理研究，对氢氟酸配比、浓度及关键工艺参数实施精细化调控，使氢氟酸浓度提升1.5%、反应时间缩短1分钟，不仅让硅片表面污染物去除更彻底，为后续薄膜沉积提供了更洁净的理想界面，更显著增强“氢钝化”效应，充分钝化硅片表面悬键缺陷，大幅抑制载流子表面复合速率。

与此同时，团队优化“两步法”制绒工艺，在单次生产循环中让硅片依次经过两个配方与反应时间精准调控的槽体，实现对金字塔结构从“成核”到“生长”的全过程精细控制。实测数据表明，本次工艺优化使硅片少数载流子寿命提升达10%，电池平均转换效率绝对值提高0.03%。优化后的“两步法”仅需单次通过双槽即可完成制绒，相比传统两次循环制绒减少12道工序步骤与30分钟耗时，在提升产能利用率的同时有效降低化学品消耗与运行成本。

“本次从‘化学钝化’与‘物理形貌’双维度推进的协同创新，通过系统性降低电学复合损失与光学反射损失，实现了转换效率、短路电流与填充因子的同步优化，为异质结电池的量产降本与性能升级提供了关键支撑。”晋能光伏工厂研发高级经理黄金表示，将继续打造覆盖全产业链的研发矩阵，加速科技创新成果转化，带动上下游产业集群发展，助力快速实现山西光伏产业链延链补链强链目标，推动能源转型升级与产业高质量发展。

记者 王菲