山西太重链条制造有限公司液压挖掘机四轮一带制造项目生产一线。 记者 张浩亮 摄

11月27日，天气转冷，然而位于综改区晋中开发区的山西太重链条制造有限公司液压挖掘机四轮一带制造项目生产现场，却是一派热火朝天的场景。链轨节自动化生产线上，前端机器人手臂在3D视觉的引导下，从无序的料框内精准抓取物料，上料、热处理、加工、打磨、下料，整线利用了7台工业机器人，实现了全工序自动化生产；履带浸漆线上，各类有机废气经废气收集系统过滤、吸附、催化燃烧净化后，实现了清洁生产、绿色发展……随着项目的正式投产，太重集团以一鼓作气的冲劲儿，全力冲刺四季度，打好全年收官战。

山西太重链条制造有限公司是一家致力于工程机械履带底盘“四轮一带”产品研发、制造、销售和服务的企业，是太重集团为推进“3+5+3”战略产业布局，加快重点领域主机配套，强化内部“供应链”制造能力所新建的一座高端化、智能化、灯塔式现代化工厂。据该公司总经理张丞毓介绍，“四轮一带”指的是挖掘机的支重轮、托链轮、引导轮、驱动轮和履带总成。这些部件直接关系挖掘机的工作性能和行走性能，其制造成本占到了挖掘机制造成本的10%。

“四轮一带”项目集锻造、加工、热处理、焊接、装配、涂装等全工序为一体，建筑面积5.2万平方米，可实现1.8吨至125吨全系列挖掘机底盘“四轮一带”部件的批量生产，具备年产10万条履带总成、98.68万件四轮件的生产能力，可配套5万台挖掘机的底盘件，对进一步提升太重挖掘机自主配套能力、实现配套产业链一体化设计研发制造具有重要意义。

张丞毓介绍，公司拥有一支专业、高效的“四轮一带”研发技术团队，产品生产制造过程对标融合了国内外顶级工程机械底盘件制造工艺，生产效率高于同行业制造水平，产品质量也更加稳定、可靠。同时，为了最大限度节约制造成本，提高工作运转效率，项目现场不仅有25条自动化生产线、5个作业单元岛，还采用近百台工业六轴机器人、22台AGV叉车协同运行。所采用的装备既有德国等国家的进口高精尖设备，也有国内二重等优秀厂家设备加持，具有智能化、立体化、现代化制造优势。下一步，公司将持续聚焦做精产品，完善工序调试，在保证内部供应的同时，积极开发外部市场，让太重“四轮一带”产品走向更大发展空间。

记者 郭娟