灵石县矿产资源丰富，含煤面积达860平方公里，占全县总面积超过70%，是我省重要的能源化工基地。近年来，灵石县不断探索绿色发展之路，加快智能化技术与煤炭产业深度融合，促进煤焦企业转型升级。

近日，记者在山西聚源煤化有限公司智能控制室看到，生产现场的所有指标数据、全厂监控画面都集中显示在一块超大屏幕上，工作人员通过智能控制室监测各生产环节的数据与进度，实现对车间人、机、料、法、环和成本等数据的全方位可视化管控，极大地提高了生产效率。

“这个智能控制室是2023年7月建成投运的，通过这个操作大屏，包括智慧设备管控、智慧人员管控、智慧安全管控等在内的6大平台实时数据可以精准采集，从而完成全流程、可视化管理，实现企业精细化生产。智能控制室启动后，企业的整体生产效率提高了15%，设备故障停机率降低了50%，产品装车效率提升了90%。”山西聚源煤化有限公司生产技术部部长崔建清介绍。

据了解，山西聚源煤化有限公司成立于2003年，是灵石县一家老牌焦化企业。近年来，公司全力践行“双碳”战略，积极探索绿色转型新模式，严格按照绿色焦化基地的标准进行建设和管理，大力推进智慧工厂建设，通过信息化、智能化手段，有效提升生产效率，有力管控节能降耗减排，全力推动煤焦企业升级改造、转型发展。

2020年，按照全省焦化企业“上大关小”的政策要求，山西聚源煤化有限公司300万吨/年焦化提标升级综合利用改造项目正式启动。作为其中的配套项目，山西聚源煤化有限公司智慧工厂建设项目建设周期为2022年2月至2025年8月，项目总投资4亿元，主要建设工业大数据以及工业信息安全等信息化系统平台等。项目完工后，将提升新一代信息技术与焦化产业的深度融合，提高生产效率、提升产品质量、降低生产成本，充分融合软硬件设备，建设经济、安全、环保、低碳的智能工厂，助力山西聚源煤化有限公司成为行业内的标杆。

山西聚源煤化有限公司信息化部部长陈哲昊表示，智慧工厂项目的建设和实施，提高了企业智能化和大规模定制化生产能力，促进了生产型制造向服务型制造转变，通过信息化手段，实现了精细管理、精益生产、敏捷制造，进而实现焦化企业产业优化升级。同时，智慧工厂有力管控了生产环节的节能降耗减排，精确管理到生成设备的全生命周期，实现了焦化企业工业化与信息化的“两化融合”，进一步提升了灵石县及晋中市焦化企业的竞争力，助力焦化企业走好可持续发展之路。

记者 王菲