太重榆液生产车间自动化、智能化生产线。 记者 杨洋 摄

随着生产指令的下达，灵活的巨型机械臂精准地抓取、搬运、加工零件；在生产线的各个关键节点上，多台智能检测设备和监控系统对生产过程的每一个环节进行实时监测和数据分析；数辆AGV小车智能化传输，实现无人化物流转运……8月19日，记者走进太重集团榆次液压工业有限公司高端装备制造生产项目（一期），见证了数字化、智能化与制造业的深度融合。

“项目主要是利用现有厂房，购置活塞杆线、部品线、自动清洗线、自动涂装线等主要设备，借助 5G 网络技术和工厂智能化计算处理能力，部署生产设备、产品监测系统和智能物流调度系统，实现物流终端控制以及产品入库存储、搬运、分拣等作业全流程自动化、智能化，极大提升了生产线效率。”项目负责人介绍，该项目占地2.5万平方米，产能20万支，目前已投产运行。

液压油缸是太重集团“3+5+3”产品战略布局中的重要一环，是保障集团公司批量产品产能释放、构建稳定产业链的重点工程，也是太重榆液占领工程机械高端市场、突破核心技术、打造具有核心竞争力的工程机械配套供应商的战略项目。在生产线里，数智赋能贯穿于各个环节。数字化管控，5G网络互联互通，实现数字化分析管理；智能化制造，拥有9个智能加工岛和具备国内先进水平的油缸“黑灯产线”，助力企业实现更高效率、更稳定质量和更强竞争力；智慧化物流，数台自动导引的AGV小车来回穿梭运输，无人化物流转运融入生产制造流程各环节……企业持续提升工程机械配套能力，补强装备制造产业链，助推装备制造业高质量发展。

从“传统工厂”到“智能工厂”，从“单件小批量”到“一体化协同”，从“手工生产”到“智能制造”，在数智赋能下，作为山西省高端装备制造产业链的链核企业和山西液压行业的龙头企业，太重榆液持续致力于高端液压元件核心基础零部件产品的研发制造，加快转型升级步伐，完成了生产组织形式的跨越式变革，为全省高端装备制造高质量发展贡献力量。

记者 郭娟